当前，全球制造业面临招工难、人工效率低、成本高等难题，同时产线朝着柔性自动化升级发展，需要灵活操作的自动化设备。‍

协作机器人因其小巧、便捷与安全、易用等特性，备受青睐。据越疆相关负责人透露，目前已有超过60家世界500强企业选择越疆机器人，包括比亚迪、奔驰、丰田、保时捷、富士康、三星、美的、海尔、雀巢等，推动了制造业向更高效、更柔性的智能制造模式升级。

越疆机器人之所以能够被众多500强企业采用，正是因为其背后强大的产品研发实力和应用创新能力，依托高性能协作机器人，结合简单易用的专用工艺包，灵活实现多样化自动化解决方案，高效解决复杂工业环境中的用户需求，从而在制造业中赢得广泛的应用和客户认可。

PART1

越疆机器人有何独特之处？

高性能协作机器人，技术突破创新

越疆机器人推出多款高性能协作机器人供选择使用，包括包括高精度的 CR/CRA系列、灵活部署的MG400与商用智能的Nova系列协作机器人等，负载范围覆盖0.5~20kg的十余款式产品。其中越疆机器人自研全新一代协作机器人CRA系列，采用高性能一体化关节，实现运动节拍 25%；基于自研振动抑制算法，实现微米级防抖，重复定位精度可达±0.02mm；配备电磁抱闸，18ms快速制动，内置虚拟墙、末端负载实时检测等安全功能，保障生产安全。这些全面升级，将人机协同提升至全新高度，不仅易用、安全，还大幅提升效率，更好地适应工业生产中的高速高精应用。

越疆机器人针对CNC、焊接、码垛等主流应用开发软件工艺包，将流程标准化、模块化，简化编程步骤，更易部署，通过工艺包可以快速搭建不同的解决方案，有效缩短项目落地的周期。

以CNC工艺包为例，越疆机器人为客户提供定制化的CNC工艺包，实现对第三方硬件的灵活操控，并提供详尽的软件使用指南，帮助客户快速构建CNC标准工作站。通过CNC工艺包，客户无需编程，简单设置生成程序，人人能上手。同时，在工件更换时，只需调整工件尺寸参数，系统便能自动适应点位，无需重新配置，极大提升了产线的适应性和灵活性。

越疆机器人推出视觉引导指尖力控的柔性连接器装配解决方案，能完成高精度装配任务，大幅提升了装配的效率、准确性和一致性，赋能汽车电子行业柔性制造。越疆机器人搭载（Z方向）重复定位精度高达±0.2μm的视觉系统引导定位，实现对宽度仅有2mm的微型连接器的视觉识别和精准定位，搭配高精度力反馈的浮动夹爪，精准完成小于0.07mm的间隙装配。

越疆机器人推出的复合机器人解决方案，融合了先进的SLAM激光导航和人机协作交互技术，拥有移动、抓取与搬运一体化作业能力，以及精准导航、自主安全、操作简单和人机协作等多重优势。采用无人搬运底盘，搭载CR系列协作机器人，可快速接入多种末端夹爪和2D/3D视觉轻松实现搬运、上下料、巡检等自动化应用，采用双激光雷达，实现360°全方位防护，可自定义安全区域，满足不同满足不同场景防护需求。通过振动抑制与补偿算法，机器人可以做到稳拿轻放，一台复合机器人可节省4名人力，同时符合车间对无尘等级、防震动、防静电的严格要求。

PART2

协作机器人适用于行业哪些场景？

越疆机器人以其高性能已深入到汽车、3C、金属加工等15大制造业，在打磨、焊接、螺丝锁付、机床上下料、涂胶、检测等关键工序中，以极其灵活柔性自动化，精准高效完成作业任务，助力企业迈向高质量的智能制造。

CR系列协作机器人适配多种主流焊机，可实时调节焊机电流电压、起弧收弧、送气等操作，可快速部署到狭小空间内，半小时即可投产，适用于车门、底盘、内饰等结构件焊接。振动抑制算法加持，使得机器人末端抖动<1mm，焊接质量更高。

越疆协作机器人在涂胶过程中维持速度平稳和轨迹精度不变，保障涂胶均匀，大幅提升涂胶质量和效果。配合拖动示教，可轻松完成复杂轨迹的录制，缩短80%导入时间，可应用于车窗、变速箱、发动机、车灯、引擎盖、仪表盘等部件涂胶生产。此外，越疆CR10和CR12协作机器人，工作半径超1200mm，充分满足车身玻璃的底涂需求和小窗搬运组装需求，品质一致性高。

越疆CR系列协作机器人搭配自动打钉模组和上料系统，能够按预编程序，快速对车灯、变速箱等汽车部件进行高精度螺丝锁付，满足精密制造需求。某汽车变速箱头部企业使用越疆机器人CR16，以双电爪设计，同时锁付2个螺丝，32秒即可完成一台汽车变速箱的螺丝组预拧紧任务，显著提升产线的效率。

越疆协作机器人全感知技术架构融合视觉、力控、语音控制，与力控传感器等组件高效配合，实现汽车外饰件曲面打磨的力度精准控制，确保产品的高品质与一致性。同时避免了人工操作者受到粉尘、噪声等伤害。

一台 CR10协作机器人给多台CNC车床上下料，减少了闲置等待时间，大幅提高了设备利用率。CR10搭载安全皮肤，可以主动感知15cm范围内的人体和障碍物，碰前即停，工人可随时进入工作区检查刀具和物料状态，无需安装光栅和护栏，2名工人可以管理整条产线（白夜班），效率提升2倍。

电机配件冲压自动生产线由CR系列机器人、冲压机和传送带组成，实现了自动冲压、传输、下料码垛、满料提醒等功能，减少了对人力的依赖。人与机器的安全协作，一台机器人节省4名人力，单班次产量5,000PCS，提升产线效率。

越疆CR10协作机器人实现毛丕工件的自动抓取、上料和成品下料，无需改造车间即可实现30%产能的提升，同时视觉检测准确率99%，高效满足小批量、多品种的生产需求。

越疆CR10协作机器人搭配AGV ，通过视觉定位技术自动更换21种类型刀具，一台机器人能够服务于20至30台机床，有效减少人为失误，并显著提高了生产效率和安全性。

1台越疆复合机器人（AGV+协作机器人+料仓+视觉+抓手）管理12台加工中心，实现汽车生产线最优化自动上下料作业，同时满足高精度要求。

越疆MG400协作机器人结合涂胶套件，确保平板外壳四边涂胶均匀稳定，满足复杂生产需求，提升涂胶质量。

越疆MG400协作机器人通过视觉引导，精准完成PCB插件任务，有效减少人工误差，提升生产效率和一致性。MG400机器人机身轻巧，大幅提升了产线空间利用率，同时支持快速调整，响应多品种生产。

越疆CR协作机器人结合视觉系统，自动检测电控板缺陷，确保质检过程高效可靠，机器人能快速、准确地识别出不良品。同时，机器人灵活的作业空间，可检测不同规格的PCB板，满足多品种生产需求。

越疆机器人在工业领域的应用遍地开花，凭借其先进的人工智能与机器人技术，为各行业客户的转型升级提供了强大支持，满足了日益增长的柔性自动化生产需求，从而推动全球工业自动化的发展。目前，公司已在美国、德国、日本多地设立了分公司，产品远销全球100多个国家和地区，累计出货量突破72,000台，连续六年位居协作机器人出口量第一名。